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  • 铝型材锻压生产工艺方案和工步及制造锻件的工艺流程
    锻压件的工艺方案就是根据所要制造机器零件的形状、尺寸和性能要求,结合生产批量和实际条件,拟出用什么规格的铝型材原料,选用哪一种锻压设备,采用哪些工步和工艺装备,把需要的锻压件制造出...
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  • 铝型材检查工序常出现的质量问题及控制方法
    当铝型材挤压生产完成后需要进入检验工序,以便于查验铝型材是否存在质量问题,但在这个环节中经常会出现各种影响质量问题的因素,下面我们就围绕一些常出现的问题做一下简要介绍;
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  • 铝型材热锻、温锻和冷锻过程的不同变化
    铝型材在退火状态下,内部的晶粒一般是球状的等轴形;在室温下变形后,晶粒随变形流动方向伸长,称为椭球或纺锤形;如晶粒的变形量相当大,晶体结构会出现空穴和晶格歪曲等缺陷;
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  • 铝型材锻压变形时组织和性能的变化
    铝型材经过塑性变形后,其显微组织发生了明显的改变;除了每个晶粒内部出现了大量滑移带和孪晶带之外,原始的晶粒将沿着其形变方向伸长,随着变形量的增加,逐渐形成纤维组织;
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  • 几种铝型材缺陷产生的原因及控制方法
    影响铝型材力学性能的因素很多,首先应检查材料的冶金质量和加工质量是否符合要求;变形铝型材的化学成分通常由冶金厂进行检验,一般不会有问题,但对半成品的加工质量缺陷等因素则需注意;
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  • 冷变形铝型材退火过程中回复和再结晶
    铝型材经冷塑性变形后,组织处于不稳定状态,有自发恢复到变形前组织状态的倾向;但在常温下,原子扩散能力小,不稳定状态可以维持相当长时间,而加热则使原子扩散能力增大;
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