工业铝型材生产加工厂家

挤压速度是铝型材挤压工艺中一个重要的工艺参数，它关系到铝型材品质的好坏和生产效率的高低；挤压速度不像掌握工艺温度那样，一种合金、一种热处理工艺基本上可以选定一个温度，而挤压速度是一个经验性很强的工艺参数；不同合金成分的型材和状态选用的挤压速度不同，同一种合金和状态，对于不同的铝型材所选用的挤压速度也不相同，即使是同一种合金、同一种铝型材在挤压过程中前后的挤压速度也不一定相同；要正确地控制好挤压速度应做到：

1）要熟练地、灵活地掌握好各种合金、各种断面（包括壁厚）的挤压速度范围，并注意观察在该挤压速度范围内调整速度大小对铝型材品质的影响，从中总结经验；

2）要熟悉挤压设备控制挤压速度的能力；有的挤压机有等速挤压控制和PLC控制，有的只有PLC控制，有的两者都没有；当给定一个挤压速度后，有的挤压机开始可以按这个速度挤压，随着挤压筒内坯料的逐渐减少，挤压力降低，铝型材的流出速度会越来越快，有时会使铝型材的后端产生裂纹；因此就要及时地调整挤压速度；只有了解设备状态，才能恰当地调整、控制挤压速度；

3）要了解不同的模具对铝型材挤压速度产生的影响；一般来说平模（实心型材）的挤压速度比分流模（空心型材）的挤压速度大；但同一类模具、同一断面形状的铝型材，由于设计和制造水平不同，所选用的挤压速度应有所不同；特别是断面有壁厚差，或有开口的半空心铝型材，与模具有很大的关系，只有适用模具设计的某一挤压速度为最好，速度太大或太小都易产生扭拧、开口或收口现象；

如果能对模具建立详细的档案，模具流动到每一地方都有跟踪记录，在电脑里都可显示出来，操作者可以从电脑里的资料中了解每一套模具的特点，曾经使用的挤压速度，从而能正确控制好每一种铝型材的挤压速度；