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铝型材挤压速度的选择原则和影响因素
内容来源:天津艾普斯工业铝型材股份有限公司    作者:APAS    发布日期:2022-07-13 08:48    阅读次数:2680 次 点击收藏

挤压速度也是铝型材挤压工艺中的一个重要参数;它对发挥挤压机的生产效率和挤压型材的品质都有很大的影响;挤压速度有两种表示方法:一种是以挤压轴的行程速度μ表示(也即为主柱塞的前进速度),单位为mm/s;另一种是以金属从模孔中流出的速度ν来表示,单位为m/min;通常挤压速度ν指的是金属从模孔中流出的速度;

 

两者关系为:

ν=μλmm/s

公式要变成单位为m/min的话,即

ν=6/100μλm/min

式中
     μ—挤压轴行程速度/mm·S^-1

     λ—挤压系数;

     ν—挤压速度/m·min^-1

 

铝型材挤压速度的选择原则

在保证挤压铝型材尺寸合格、不产生挤压裂纹、扭拧、波浪等缺陷的前提下,设备能力许可的条件下,尽量选用较大的挤压速度。一般挤压铝型材断面外接圆越大、挤压系数越大、挤压筒直径越大,应降低挤压速度;铝型材形状越复杂,精度要求越高,挤压速度应越低;空心铝型材为保证焊合质量,挤压速度应比实心型材低,多孔模挤压应比单孔模挤压速度低,未经均匀化的铸锭比均匀化铸锭的挤压速度低;6063合金实心铝型材的挤压速度一般在15~50m/min之间,最大可到100m/min以上,空心型材一般在10~30m/min之间;为保证挤压铝型材的几何尺寸,表面品质和力学性能,最好采用等速挤压;

 

铝型材

铝型材挤压速度的影响因素

铝型材挤压速度与合金的成分及本性有关;同一种合金,合金组元成分越高,挤压速度越低;合金的塑性越好,挤压速度越大;如10601A303A21等塑性合金很好的合金,挤压速度可达100m/min,塑性较差的2A12,7A04等合金挤压速度不超过3m/min

 

铝型材的挤压速度与挤压温度有关;一般挤压温度越高,挤压速度越低;因为挤压温度较高时,快速挤压会引起摩擦力增大,变形能增加,使变形区金属温度剧烈升高,变形区内金属温度容易超过其最高临界温度,进入热脆状态而开始形成裂纹;通常只有降低挤压速度来克服这种现象;

 

挤压速度与铝型材断面的复杂程度有关;铝型材断面复杂时,过大的挤压速度难以保证型材断面每处流速一致,易使铝型材产生扭拧、弯曲、开口或收口等现象,因而要降低挤压速度;一般对于复杂断面、有较大的开口和壁厚差的,都要降低挤压速度;形状较复杂、壁厚不大的空心铝型材,为保证良好的焊合也需要降低挤压速度;所以空心铝型材要比实心型材的挤压速度低;

 

铸锭的状态也是影响挤压速度的因素;铸锭均匀化可以提高铝型材挤压速度;除此之外,挤压速度与挤压系数、挤压方法、润滑条件、模具温度等因素都有关;

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