工业铝型材生产加工厂家

铝型材淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解；防止强化相析出，降低淬火时效后铝型材的力学性能；因此淬火时的冷却速度越快越好；但是冷却速度越大，淬火后铝型材的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的铝型材来确定；一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大；如2A11、2A12合金淬火冷却速度应在50℃/s以上，而7A04合金对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/s以上；

对于形状、尺寸大小不同的铝型材应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现；对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般10~35℃），对于形状复杂、壁厚差别较大的铝型材，可用40~50℃的水淬火；而对于特别易产生变形的铝型材，甚至可以将水温升至75~85℃进行淬火；试验证明随着水温升高使其淬火型材的性能和抗蚀能力有所降低；

铝合金最常用的淬火介质是水；因为水的粘度小、热容量大、蒸发热快、水冷却能力强，而且使用非常方便、经济；但是它的缺点是在加热后冷却能力降低；淬火加热的铝型材在水中冷却可以分为三个阶段：第一阶段为膜状沸腾阶段；当炽热型材与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使铝型材的冷却速度降低；第二阶段为气泡沸腾阶段；当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换；第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或铝型材左右摆动、或上下移动，增加型材表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度；

根据上面分析，为了很快突破第一阶段，进一步冷却，保证淬火后铝型材冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩空气管，以便搅拌，同时铝型材下入水槽后要作适当的摆动；另外为保证水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量；而且冷却水应有循环装置；

除了调节水温来控制淬火冷却速度外，还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力；通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质，同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制铝型材淬火的冷却速度；一般易变形的型材，经常用这种聚乙醇水溶液来淬火；