工业铝型材生产加工厂家

铝型材挤压时的速度有三种：挤压速度νj—表示挤压机主柱塞、挤压轴和挤压垫的移动速度；型材流出速度νL—型材流出模孔时的速度；νL=λ·νj；变形速度ε，亦称变形速率，即单位时间内变形量变化的大小；

在铝型材挤压生产中，最常用的是挤压速度νj和流出速度νL；了解挤压速度便于正确控制挤压时的挤压轴前进速度；流出速度反映合金可挤压性的高低；

铝型材挤压时的速度与温度是联系在一起的；一般来说，提高铝型材挤压速度则必须降低锭坯的加热温度；反之，提高了挤压温度则必须降低挤压速度；

（铝型材挤压速度极限图）

挤压力是被挤压型材变形抗力的函数；热加工的目的，是为了利用金属材料在高温下屈服应力下降这一现象来实现大的变形量；具有高变形抗力的合金必须加热到很高的变形温度；但是，如果锭坯原始温度和挤压速度导致铝型材出口温度非常接近该合金的固相线温度时，则表面将产生裂纹、粗糙、质量变坏；图中为最大速度和出口温度之间的关系曲线；图中给出了两条极限曲线；一条表示设备能力的最大挤压力曲线，超过它不可能实现挤压；另一条表示合金制品开始开裂的冶金学极限；两条曲线之间的面积提供了该合金挤压时所有的加工工艺参数，特别是在交点上提供了理论上最大速度和相应的最佳出口温度；应强调的是这个最佳值只是从挤压速度角度出发，不一定能满足铝型材的物理冶金性能要求；

在确定常规挤压时的实际金属流出速度时，可在已知挤压温度的基础上综合考虑材料与工艺参数（如金属变形抗力与塑性、挤压系数、流动不均匀的特性、工模具结构形式及预热条件）以及设备条件的影响；

表中给出了一些常用铝型材挤压时的锭坯、挤压筒加热温度和平均的流出速度；