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铝型材表面抛光处理中常出现的缺陷及控制对策
内容来源:天津工业铝型材生产厂家    作者:APAS    发布日期:2021-11-22 08:41    阅读次数:69 次 点击收藏

由于抛光轮、抛光料和抛光剂等选择不当,尤其是采用太大的抛光压力或摩擦接触时间太长时,铝型材表面容易留下暗色的斑纹,称为烧焦印;若浸入电解抛光液中取出观察,则更加清晰,显示出雾状乳白色的斑纹;这是由于型材与抛光轮摩擦接触时过热造成的;一旦发生,常采用下列办法解决:

抛光时间计算公式

(1)在稀释过的碱溶液中进行轻微的碱蚀;

(2)用温和的酸浸蚀,如铬酸-硫酸溶液,或者质量分数为10%的硫酸溶液加温后使用;

(3)质量分数为3%的碳酸钠和2%的磷酸钠溶液,在40~50℃的温度下处理,时间为5min,缺陷严重的可延长至10~15min

经上述清洗并干燥后,应立即用精抛轮或镜面抛光轮重新抛光;

 

为了避免出现此类缺陷,操作时应注意以下事项:

(1)选择合适的磨光轮或抛光轮;

(2)选择适宜的抛光机;

(3)适度掌握铝型材与抛光轮的接触时间,在简单机械上手工操作时,全凭操作者个人的经验;摩擦接触时间以秒计算,不可停留太长时间;在自动生产线上,要根据机器的类型、生产条件等因素进行计算,简单的可用以上公式计算;

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