工业铝型材生产加工厂家

操作条件对除油效果的影响主要包括以下几个方面：

1. 温度对除油效果的影响

不管是酸性还是碱性除油，提高温度都可以提高除油效率及除油效果，但就现实中的加工而言，大多都会选择可以在较低温度下工作的除油工艺，一则可以节约能源降低生产成本；二则因免去了升温所需的时间，班次生产量提高；三则较低温度的除油工艺对设备的要求相对较低，可减少设备资金投入；如果采用较低温度进行除油，则除油时间及溶液浓度应适当延长和提高；对普通铝型材而言，目前大多是采用室温或略高的温度进行操作，但应注意除油时间和浓度之间的配比要协调；

在碱性除油工艺中如温度高会使铝型材的腐蚀加快，同时产生大量的氢气，这些氢气会带出碱，在工作环境中形成碱雾，恶化工作环境，这时应加强工作间的排风量以减少工作环境碱雾的残留浓度；

总的来说，不管是什么样的除油工艺，适当提高温度都有利于获得更加洁净的表面，同时也可提高生产效率；对铝型材而言，酸性除油温度宜控制在25~35℃；碱性除油温度宜控制在25~65℃；

2. 时间对除油效果的影响

时间对除油效果的影响主要在于除油溶液对各种污物的皂化或乳化作用的速度；当铝型材放入除油溶液中后，除油溶液即通过皂化或乳化作用使各种污渍从型材表面清理下来，并随着时间的延长，其清理的量亦不断增加，直至将铝型材表面的污物全部清理而得到洁净的表面；在这里就有个清理的时间问题，在其他条件一定的情况下，时间越长，清理越彻底，但也不能无限制地延长时间，这就存在一个最佳时间问题；从理论上讲，铝型材表面的各种污物全部清理干净的那一刻即为最佳时间，低于这个时间不能达到清洁的目的，高于这个时间则存在资源的浪费，这一最佳时间很难用公式给予计算，一般都是通过试验来进行验证；即配制一除油溶液，在一定温度条件下，采用不同的除油时间进行试验，以达到除油效果的最短时间为基准，再延长30%~60%即为最佳除油时间；比如，某一除油剂120s为最低时间，这时的最佳除油时间则为156~190s；在这里要注意一个问题，最佳除油时间和理论除油时间是有区别的，理论除油时间即在某一特定条件下的最短除油时间，对上例来说，120s可以认为是理论除油时间，而156~190s则为最佳除油时间；

不管是采用哪种方法进行脱污染物处理，都要保证经过处理后的铝型材表面除油彻底；常用检验方法是：将经过除油处理并经过酸洗、水洗后的型材从清水中提出，型材表面应有一层连续不断的水膜，且这层水膜以保持30s不断为合格；如达不到这个要求，应重新进行除油处理；