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铝型材表面物理加工后质量检查
内容来源:http://www.apas.net.cn/    作者:APAS    发布日期:2021-08-27 08:50    阅读次数:146 次 点击收藏

经研磨后的铝型材在进行后续加工之前要进行质量验收,采用全检或抽检应根据型材数量及表面要求而定;


验收的方法分两种:对于要求不是很高的型材产品,直接对铝型材表面进行验收合格即可;对于表面效果要求严格的型材,还需要抽出部分验收合格的型材进行清洗、化学或电解研磨后再检查;

 


检查的内容包括:表面有无砂眼、抛光线的粗细、表面有无划伤、表面平滑及光亮度等,具体检查内容以工艺规定的条款为准;


抛光后的表面有砂眼、划伤、材料纹等缺陷应根据具体情况具体分析,不可一概而论;比如深的砂眼或材料内部的砂坑、深的材料纹等,这是材料自身的质量问题,在一个规定的加工尺寸范围内很难满足表面平滑度的要求;对于这种情况,一则降低标准,二则更换材料;


如果不是属于上述材料原因,就应该从以下几个方面着手分析:初磨时老皮没有磨掉,砂眼、划伤、材料纹没有磨掉等;其原因可能是:初磨时间短,压力不够;或者是磨料太细,达不到初磨的质量要求;在磨光和抛光时时间不够,压力不足;如果是经化学处理后发现有砂眼,则可能是材料原因,或者是在磨光和抛光时压力太大,时间短,“以凸填凹”效果明显;


抛光烧伤大多是抛磨光压力太大,抛光膏不足所致;


要求检查场地整洁,光照度好,60cm距离应用两支40W日光灯的照度;经检查出后的不合格铝型材应根据不合格状态分开存放,同时要分析型材不合格的原因防止再次发生;质量检验的目的不是为了挑出质量不合格品,而是为了通过检验、分析、改善来防止同类质量问题再次出现;

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