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铝型材表面抛光处理工艺
内容来源:http://www.apas.net.cn/    作者:APAS    发布日期:2021-08-19 08:27    阅读次数:1721 次 点击收藏

抛光轮高速旋转,被抛光表面与抛光轮之间摩擦产生高温,使被抛光铝型材表面塑性提高,在抛光压力的作用下,型材表面产生塑性变形,凸起的部分被压入并流动,凹进的部分被填平,从而使细微不平的表面进一步得到改善;另一种解释是在高温作用下,铝型材表面极易生成氧化膜,在抛光时,抛光膏会把凸出部分的氧化膜优先抛掉而凹入部分却未必抛掉;被抛掉氧化膜的部位又会立即生成新的氧化膜,如此反复进行而获得光亮效果;在抛光过程中这两种过程同时在起作用,谁主谁次主要受抛光时铝型材与抛光轮的压力影响,压力大时以塑性变形“以凸填凹”为主,反之则是以氧化膜的生成与抛掉为主;压力大时短时间抛光就能得到一个光亮如镜的表面,但是,“以凸填凹”会掩盖型材表面的微观缺陷,在后续的化学处理时,这些缺陷又将会重新出现;压力适中需要较长的抛光时间才能得到一个光亮如镜的表面,并且在后续的化学处理中极少会出现没有抛到的缺陷;慢工出细活是有一定道理的,精美的东西往往都是价值不菲的;

 


抛光过程中抛光膏高温熔化,同时作用于被抛光型材表面,以改善抛光时的摩擦系数,对防止铝型材表面烧伤起着非常重要的作用;


抛光主要用于需要高度平滑及光泽表面要求的型材加工,抛光也可分为普通抛光和精抛光,普通抛光和精磨之间的差距不是太大;铝型材经精磨后就拥有较高的平滑度及光泽性,在要求不是很高的情况下,再经过普通抛光抛去精磨时留下的磨痕,同时更进一步增加平滑度和光泽度就能满足大多数情况的需要;只有要求镜面光泽的型材才会采用精抛光这一加工方法;


对精磨来说,普通抛光操作控制更难,它是连接精磨和精抛光的桥梁,同时也是对需要进行精抛光型材的预抛光;抛光轮可用缝纫用的棉布即我们常说的布轮;抛光轮线速度比磨光要高,需要28~32m/s;在进行抛光时要非常小心,以防止磨料微粒嵌入到铝型材表层之中;如果采用市面出售的抛光膏,应注意其中不能含有氧化铁的杂质,否则即使在含量极微的情况下,亦会引起阳极氧化后氧化膜层浑浊使光泽性降低,同时还会出现污点现象;精抛光是整个光面处理的最后一道工序,其目的是取得如镜面一般的光泽面和反射比,同时型材表面有色彩出现,经精抛光后铝型材表面并无被磨去的现象;精抛光抛光轮可使用软的棉纱或兰绒,线速度为25~28m/s,采用更细腻的抛光膏,抛光膏中同样不能有氧化铁杂质存在;

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