工业铝型材生产加工厂家

在表面质量要求越来越高的今天，抛光是铝材加工的第一步，一切都由抛光开始这句话并不为过；不管是喷砂还是拉丝或是有镜面要求的型材产品都需要进行抛光，只是依表面要求不同而对抛光工艺的规定有较大差异；

喷砂、拉丝或碱蚀、纹理蚀刻、化学/电解抛光等加工，都会对铝型材表面有一个基本要求，这个要求可以称为加工前的基准要求；虽然喷砂、拉丝、纹理蚀刻都可以不同程度地改善型材表面状态，消除一些轻微的缺陷，但是这个消除是有一定限度的，同时也与客户的要求密切相关；客户的要求即客户想要达到的加工标准，标准越高，对铝型材加工前的基准要求也就越高，相应的加工成本及最终费用也越高；铝材光滑面加工的主要应用领域有以下几个方面；

1. 全光亮平滑效果

这是一种最终需要获得光亮如镜的表面效果，比如，化妆品包装、各种反射镜、汽车装饰型材及其他需要镜面光亮的场合；

镜面光亮的表面，具有光彩照人、绚丽多姿和望而生辉的效果；在铝型材表面要获得镜面光亮的效果，通常有两种方法：一是经过普通磨光，然后再通过光亮电镀的方式来完成，其型材表面的不平通过电镀的整平作用来填平凹陷处，但这种填平是有限的，同时也需要很厚的镀层，这在经济上很不合算，并且光亮镀层的光亮度也难以达到全镜面的光亮效果；二是通过精密抛光，使其经抛光后的铝型材表面有镜面的光亮效果，再通过电解研磨后进行阳极处理，这是在铝型材表面获得镜面光亮效果最经济同时也是效率最高的方法；

在经过阳极氧化后采用二次抛光或打蜡的方式同样也可以在并不是太光亮的表面获得光亮的效果，这也是氧化行业中经常采用的权宜之法；一般来说，有两种情况会采用二次抛光：一是氧化厂并不具有精密机抛和电解研磨的加工手段，只能通过二次抛光来弥补；二是铝型材本身能通货化学或电解抛到镜面效果，但阳极氧化后失光，或者是化学或电解不能抛到镜面效果，而客户又不愿意更换新的材料，也只能通过二次抛光来弥补光亮度的不足；

对于镜面光亮的表面效果，机械抛光是很关键的一步，不管是手动抛光还是自动抛光，至少要用到三种抛光轮；其一，采用粘有磨料的磨光轮打掉铝型材表面的老皮、毛刺、肉眼可见的凹凸不平，以获得一个初始的平整面；其二，采用较细的磨光轮进行中磨和精磨，这是抛光过程中最重要的部分，经过这一步的细致研磨，型材表面的微观凹凸已被整平并获得镜面要求的平滑效果；其三，采用布轮进行清光处理，这一步属于精加工，主要是清除前面的抛光纹理，并对更细微的凹凸进行再次整平，使其获得平滑而光亮如镜的效果，这一步并不能对铝型材表面的砂眼、划伤等有实质的整平作用；

2. 普通光面效果

这种表面效果用于对光亮度要求不高的场合，在阳极氧化中占有较大的比例，其中也包括一些不要求镜面光亮的非喷砂、拉丝要求的铝材在成型过程中有影响表面效果的划伤、砂眼、压痕等，要消除这些缺陷采用化学抛光或电解抛光并不可取，机械抛光就成了首选；对于这类要求的型材，只需要磨掉表面的物理缺陷即可，一般经过初磨和中磨即可满足工艺要求，也可以经磨光后再用布轮清光，但操作的精细度低于镜面光亮效果；

3. 为喷砂、拉丝做准备的初加工

初加工的目的消除铝型材表面的各种宏观的或微观的缺陷，为后续喷砂或拉丝提供一个优质的基准表面，用于各种机电产品配件、家用电子产品外壳等，在这些产品中以手机的外壳要求最为严格，也可算是精雕细琢了；

第三种用途在铝氧化行业是采用得最为普遍的，现在的消费者对产品外观的要求越来越高，在购买产品时对外观的挑剔程度往往超过产品本身的使用功能；因为在消费者眼里，外观是最直观的，从消费心理学的角度来讲，如果外观都不能保证让顾客满意，那么这个产品的内在质量在消费者心里就会大打折扣；

对这一用途的铝型材在进行抛光时根据其最终要求不同而有较大差异：一般要求的产品在喷砂和拉丝前只需进行粗磨去掉表面老皮及较大的砂眼、划伤等，这些产品都是喷较粗的砂和拉较粗的丝；中等程度要求的产品都会喷较细的砂和拉较细的丝，如果只采用粗磨是达不到产品要求的，这时都要经过粗磨和精磨加工；最高要求的产品不管是喷多少目数的砂或拉多少目数的丝都会有一个共同要求，即型材表面不能有任何瑕疵；这就决定了在进行机械研磨时要经过包括粗磨、中磨、精磨、清光等在内的所有过程，其机抛后的表面要求都不会低于镜面光亮的表面效果；