工业铝型材生产加工厂家

1. 影响铝型材镀层外观的因素

以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍层一般是光亮或半光亮并略带黄色，铝型材镀层的外观主要与三个因素有关：

（1）铝型材表面的光洁度：铝型材表面的光洁度越高，获得的镀层的光亮度才越好；如果需要获得光亮度高的镀层，则需要对铝型材进行预先抛光处理；

（2）镀层厚度：当镀层厚度小于20μm时，镀层的光泽性随厚度的增加而升高；当镀层厚度大于20μm时，则镀层的光泽性随厚度的增加已不明显并可能略有降低；

（3）操作条件对光亮度的影响：在极限温度范围内，温度升高，沉积速度加快，镀层光亮度增加；当镀液的pH值升高时，沉积速度加快，同时镀层中磷含量降低，镀层光亮度增加；操作条件及镀层含磷量对光亮度的影响见下表；

虽然表中数据只是参考，但经编著者多次试验，当镀液pH值较高时所获得的镀层光亮度高，预先经过化学抛光的铝型材可得到镜面光泽效果；而要获得含磷量较高的镀层，除镀液中次磷酸盐浓度及络合剂的种类外，适当低的pH值和提高施镀温度亦是有效的方法；

2. 影响镀层硬度的因素

化学镀镍层的硬度一般为300~600kg/mm²，最高可达700kg/mm²以上，比电镀镍的硬度高得多；化学镀镍层的硬度与热处理温度及热处理介质、镀层中的磷含量等两大因素有关；

（1）热处理温度对铝型材镀层硬度的影响：当热处理温度在200℃以下，经过约60min处理后对铝型材镀层的硬度无影响，但可降低镀层的内应力；当热处理温度达200℃时，镀层硬度提高很慢，即使延长时间效果也不明显；当热处理温度达到400℃时，保温120min，可使硬度达到最大值，超过这个温度，铝型材镀层硬度反而有所下降；

提高铝型材镀层硬度的合适热处理温度是380~400℃，处理时间为60~120min，最好在氢气或氮气分为或真空炉中进行，以防止镀层变化；

（2）铝型材镀层中磷含量的影响：化学镀镍层的硬度随磷的含量增加而升高，影响镀层中磷含量的因素也会影响铝型材镀层的硬度；在这里镀液的组成、镀液各组分之间的比例，特别是次磷酸盐与镍盐的比例、镀液pH值、温度等都会影响镀层的磷含量，进而也影响铝型材镀层的硬度；

但是镀层的磷含量也并不是越高越好，铝型材镀层经热处理后其硬度的提高是与Ni3P相的析出数量和弥散成正比来实现的，但当镀层的磷含量超过12%，热处理温度超过400℃时，Ni3P相开始较明显的集中，使其在镀层中的弥散度减小，因而降低铝型材镀层的硬度；在工业上为了使镀层有较高的硬度和稳定性，镀层中的磷含量控制在7%~10%为宜；