工业铝型材生产加工厂家

1：其他杂质对氧化膜层的影响

氯离子、氟离子、硝酸根离子等阴离子含量高时，能使膜层孔隙增大，导致膜层疏松、粗糙，甚至发生局部腐蚀；这些杂质在电解液中的允许含量为：氯离子小于100mg/L，氟离子小于50mg/L；当超过这一极限值时，铝型材产品表面将不能形成合格的氧化膜层，甚至会发生穿孔现象而报废；这些阴离子杂质主要来自配制电解液和清洗工序的水源，特别是氯离子；因而必须严格控制水质，所以在配制硫酸电解液时尽量采用去离子水或蒸馏水配制；

硅在硫酸电解液中不溶解，主要在溶液中悬浮，使电解液浑浊度增大，并易于以褐色的粉状物吸附在阳极铝型材表面使膜层产生斑点；经常过滤电解液一般都能有效地除掉；

搅拌使用的压缩空气带来的油脂同样会阻碍氧化膜层的正常生长，使膜层发生局部浸蚀，或是进入孔隙中而使膜层出现斑痕，影响着色效果；

2：电压、电流、时间因素对氧化膜的影响

电压决定电流的大小，再通过时间就可决定氧化膜的厚度；现在的氧化电源都具有恒流和恒压方式的选择；恒流方式最能直观反应单位面积电流密度，厚度也易于通过时间控制；但在生产过程中，氧化的铝型材大部分外形都比较复杂，在同一个氧化槽中还存在多种铝型材的同时氧化处理，要准确计算实际表面积有一定困难；只有形状简单且大批量单一固定的铝型材，才使用恒电流加工方式；在更多情况下，都是采用恒电压控制方式进行阳极氧化处理；对不同要求的铝型材有不同的氧化膜厚度要求，也就有了不同的控制电压和阳极氧化时间；下表列出了一些通常用途的阳极氧化电压及氧化时间以供参考；