工业铝型材生产加工厂家

铝型材挤压机的选择原则是在保证型材质量的前提下，能充分发挥挤压机的能力，尽量提高铝型材的成品率和生产效率，降低能耗，获得最佳的经济效益；

一般铝合金型材加工厂除少数作坊式工厂外，都有挤压能力大小不等的若干台机，如何选择一台工作效率高、交货、质量最有保证的挤压机来生产接到订单的型材，是确定挤压工艺方案首要的问题；应该考虑以下几个因素；

1）模孔个数的选择

根据铝型材截面图的尺寸大小、形状及难易程度，确定选用单孔挤压还是双孔挤压或多孔挤压；一般对于铝型材截面尺寸较大、形状复杂的实心型材或形状较复杂的空心铝型材和高精度型材，最好采用单孔挤压；对于形状、尺寸简单的型、棒材，为降低挤压系数、提高工作效率，多采用双孔或多孔挤压；通常简单的型材如角材、槽材等采用2~4孔或6孔，较复杂型材多用双孔；棒材多采用4~6孔，最多12孔；多数厂家一般最多采用6孔，因为孔数太多，容易产生长短不一，不便于拉伸，铝型材之间表面易产生摩擦损伤；除非少数厂家机型太少，只有一台挤压机适合生产外，才会使用8孔以上的模具来生产；对于模具设计、制造水平较高、生产工艺成熟的型材，采用多孔模挤压可以提高生产效率和成品率；

2）挤压系数的选择

各种铝型材允许的最大、最小挤压系数在概论中已经介绍，在这最大、最小之间究竟选择哪一个数值最为合适呢？根据模孔的选择，可以在铝型材工艺表中选定挤压系数；选定的挤压系数要既能顺利挤压、又能充分发挥挤压机能力；

选定的挤压系数也许在几台不同挤压能力的挤压机上都可以生产；如6063铝合金生产бm定尺的76mm×25mm×1.2mm扁管；在8MN挤压机上生产用φ115mm挤压筒，λ为44.4，在12MN挤压机上生产，用φ130mm挤压筒，λ为56.05，在16.3MN挤压机上生产；挤压筒内径为φ170mm，λ为96.6；对于6063铝合金而言，以上的几种挤压系数都可以生产；主要应考虑两个方面，一是哪台挤压机生产效率更高，二是平衡挤压机负荷；从效率考虑16.3MN挤压机一次可以生产7~8个定尺型材，但出料台长度一般只有40m左右，只能生产6个定尺，不能充分发挥其能力；12MN挤压机正好可以生产6个定尺，能充分发挥其能力；8MN挤压机只能生产4个定尺型材，虽然能发挥其基本能力，但铝型材成品率较12MN挤压机生产能力低；因此选则12MN挤压机生产铝型材较好；如果从工厂生产负荷平衡考虑，若12MN挤压机排产多，而8MN挤压机的任务量少，则选择8MN挤压机生产也是明智之举；

3）分流比K1表示

对于空心铝型材还要考虑分流比；通常把模具个分流孔的断面积之和与型材断面积之和的比叫分流比，用K1表示；

式中   ΣF分—各分流孔断面积之和

         ΣF型—铝型材断面积之和

一般K1值越大，越有利于金属流动和焊合，也可以减少挤压力；但K1值过大会影响模具的强度，甚至使模具断裂；因此只有在保证模具强度允许的情况下，应尽可能选择较大的K1值；通常生产空心铝型材时，K1的取值范围在10~30之间，对于生产管材时可取K1=8~15；