工业铝型材生产加工厂家

 随着科学技术和工业生产的发展，特别是宇航、导弹、航空和电子工业技术的飞速发展，对铝合金型材的质量要求日益严格，大多变形铝合金型材除要求合格的化学成分和力学性能，还要求有合格的内在质量和表面质量；然而传统的熔铸工艺，因其所含气体和非金属夹杂物超标，不能完全满足这些要求；为减少气体和非金属夹杂物的影响，人们一方面对配制合金的原材料及熔炼过程提出了严格要求，另一方面致力于研试应用先进的熔体净化新技术；净化成为铝合金型材极其重要的生产工艺环节；先进的净化技术对于确保铝合金型材的冶金质量，提高型材的最终使用性能具有非常重要的意义；

铝合金型材在熔炼过程中易于吸气和氧化，因此在熔体中不同程度存在气体和各种非金属夹杂物，使铸锭产生疏松、气孔、夹渣等缺陷，显著降低铝型材的力学性能、加工性能、疲劳抗力、抗蚀性、阳极氧化性能等，甚至造成型材报废；此外，受原辅材料的影响，在熔体中可能存在一些对熔体有害的其他金属，如Na、Ca等碱及碱土金属，部分碱金属对多数铝合金型材的性能有不良影响，如钠在含Mg高的铝-镁系合金中除易引起“钠脆性”外，还降低熔体流动性而影响合金的铸造性能；因此，在熔炼过程中需要采取专门的工艺措施，去除铝合金型材中的气体、非金属夹杂物和其他有害金属，保证铝型材的质量；

过去几十年，冶金工作者采用精炼的措施提高熔体质量；所谓精炼就是向熔体中通入氯气、惰性气体或某种氯盐去除铝合金型材中的气体、夹杂物和碱金属；随着现代科学技术的发展，出现了许多新的铝合金熔体净化的方法，这些方法的内容已超出了精炼一词所包含的意义，因此现代科学技术引进了熔体净化的概念；所谓熔体净化，就是利用一定的物理化学原理和相应的工艺措施，去除铝合金熔体中的气体、夹杂物和有害元素的过程，它包括炉内精炼、炉外精炼及过滤等过程；

铝及铝合金型材对熔体净化的要求，根据材料用途不一样而有所不同，一般来说，对于一般要求的铝型材制品，其氢含量宜控制在0.15~0.2mL/100gAl以下，非金属夹杂的单个颗粒应小于10μm；而对于特殊要求的航空材料，双零箔等氢含量应控制在0.1mL/100gAl以下，非金属夹杂的单个颗粒应小于5μm；当然由于检测方法的不同，所测氢含量值会有所差异；非金属夹杂一般通过铸锭低倍和铝型材超声波探伤定性检测，或通过测渣仪定量检测；