工业铝型材生产加工厂家

（1）合理设计工模具

正确设计铝型材工模具结构，应保证在正常使用条件下，没有产生冲击破裂和应力集中的可能；铝型材挤压工模具的强度和使用寿命，首先是由足够的尺寸来保证的；在设计工模具时，应尽量使各部分受力均匀，注意避免尖角、内凹角、壁厚差悬殊、扁宽薄壁截面等；此外，还应考虑工模具的刚性；为了便于互换、保管和维修，标准化设计也是十分重要的；因此，合理设计工模具结构和进行可靠的强度校核，不断革新工模具设计理论和方法，采用计算机辅助设计等是改进铝型材挤压工模具设计和提高使用寿命的主要途径之一；

（2）合理选择工模具材料

铝型材挤压工模具材料的选择是一个十分复杂的问题，涉及面很广；研究与实践证明，把研制新材料、提高材料本身的质量与研究新型的热处理工艺和表面强化处理工艺有机地结合起来，是解决这一课题的有效途径；

（3）提高热处理和表面处理质量

广泛采用了先进的热处理方法和热处理工艺，其中以强韧化处理和表面强化处理对提高铝型材挤压工模具使用寿命尤为有效；只有把材料、热处理和表面强化处理三者有机结合起来，才能获得理想的热处理质量；

（4）提高工模具的加工质量，延长工模具的使用寿命；

（5）改进设备结构和挤压工艺条件，改善工作环境

工模具的装配与安装的方法和精度，所用设备的类型、能力和精度以及铝型材的合金成分、性能和规格，挤压工艺方法和工艺参数，工作条件与工作环境等直接影响铝型材的挤压质量和工模具的使用寿命；因此，在挤压前，认真拟订挤压方案，选择最佳的设备系统于坯料规格，制定最佳的挤压工艺参数和改善挤压时的工作环境，减轻工模具的工作负担，建立与健全工艺操作规程和安全使用规程，实行全面质量管理，及时分析事故原因和工模具失效原因并及时采取有效措施等，可保证有效地提高工模具的使用寿命；

（6）合理使用与维护工模具

合理使用工模具可大大改善工模具的工作条件和工作环境，减轻工作负担；合理的维护可大大提高中间寿命；因此，制订和执行合理可行的使用规程，提高生产工人的操作技术水平，使用先进的修模方法、修模技术和修模工具，把修模与氮化处理有机地结合起来，尽量采用大改小、小改大、废模复活、旧模翻新等措施，是大幅度提高铝型材挤压工模具使用寿命的有效途径；

（7）加强全面质量管理，建立健全工模具的科学管理制度

在采用先进技术的同时，还必须实行科学管理办法；作为科学管理方法重要内容的全面质量管理（TQC），也同样适用于铝型材挤压模具管理；在实行全面质量管理时，必须把设计、加工、检验以及生产使用和维修人员组织起来，让每个人明确职责，做好本职工作，主动搞好工序之间的配合，认真贯彻设计与生产过程中的各项规章制度和科学管理办法，积极推动PDCA循环向前运动，不断提高工模具的质量和使用寿命；