工业铝型材生产加工厂家

（1）挤压系数λ

铝合金型材挤压成形过程中，型材变形量的大小通常用挤压系数（挤压比）λ或变形程度ε来表示；

式中F筒、F侧—分别为挤压筒和挤压型材的断面积；

λ与ε之间的关系为：

（2）填充系数

选择铸锭直径，应考虑其直径偏差和加热后的热膨胀；铸锭的外径必须小于挤压筒的直径，而空心铸锭的内径应大于挤压针的外径，才能保证铸锭加热后，顺利装入挤压筒和挤压针中进行挤压；铸锭与挤压筒和挤压针之间的间隙量与铸锭的合金种类、热膨胀量、装料方式、挤压机类型等有关，一般取2~30mm，小挤压机取下限，大型挤压机取上限，空心锭挤压时取下限，实心锭挤压时取上限；

铝型材生产过程中，把挤压筒断面积F筒与铸锭断面积F锭之比K叫做填充系数或镦粗系数，即：

在铝型材挤压生产中，一般取K=1.02~0.12；K值过小，加热后的铸锭与挤压筒（或挤压针）之间的间隙量较小，送锭就较困难；K值过大，有可能增加铝型材低倍组织和表面上的缺陷，尤其是挤压管材时，铸锭的对中性差，且影响挤压针上的润滑效果，将严重降低管材的内表面质量和增大管材的壁厚差；在挤压大断面型材和大径棒材时，为了提高挤压型材的力学性能，特别是横向性能，需要增大预变形量，此时K值可高达1.5~1.6；

（3）分流比K1

通常把各分流孔的断面积与铝型材断面积之比叫做分流比K1，即：

式中∑F分—各分流孔的总断面积，mm²；

∑F型—铝型材的总断面积，mm²；

有时为了反映分流组合模挤压二次变形的本质，先求出分流孔断面积∑F分与焊合腔断面积∑F焊之比值K2，即：

然后求出焊合腔断面∑F焊与铝型材断面积∑F型之比K3，即：

K1值越大，越有利于型材流动与焊合，也可以减小挤压力；因此，在模具强度允许的范围内，应尽可能选取较大的K1值；在一般情况下，对于生产空心铝型材时，取K1=10~30，对于生产管材时，取K1=8~15；