工业铝型材生产加工厂家

淬火后铝合金型材性能的改变与相成分、合金原始组织及淬火状态组织特征、淬火条件、预先热处理等一系列因素有关，不同合金性能的变化大不相同；一些合金淬火后，强度提高，塑性降低，而另一些合金则相反，经过处理后强度降低，塑性提高，还有一些合金强度与塑性均提高；此外，有很多合金在淬火后性能变化不明显；变形铝合金型材淬火后最常见的情况是在保持高塑性的同时强度升高，其塑性与退火合金的相差不大；

淬火对强度和塑性的影响大小，取决于固溶强化程度及过剩相对材料的影响；若原来的过剩相质点对位错运动的阻滞不大，则过剩相溶解造成的固溶强化必然会超过溶解而造成的软化，提高合金强度；若过剩相溶解造成的软化超过基本的固溶强化，则合金强度降低；若过剩相属于硬而脆的粗质点，则它们的溶解也必然伴随塑性的提高；淬火后的时效过程会使合金发生强化及软化，特征如下：

（1）降低时效温度可以阻碍或抑制时效硬化效应；

（2）温度增高则硬化速度以及硬化峰值后的软化速度亦增大；

（3）在具有强度峰值的温度范围内，强度最高值随时效温度增高而降低；

淬火及时效是一种综合性热处理工艺，用来提高铝合金型材的强度；因此，一般是合金的最终处理，以充分发挥材料的使用潜力；但有些合金（如含镁量较高的铝合金型材），固溶处理（淬火）后由于抑制了β相的析出，可大大提高塑性，因此可用淬火代替退火，作为冷变形前的软化处理手段；