工业铝型材生产加工厂家

1. 铝型材挤压工模具热处理的重要意义

提高铝型材模具质量是保证挤压生产效率高、型材质量稳定和成本低的一种手段，而工模具质量的好坏，特别是使用寿命的高低，在很大程度上取决于材料的选用和热处理的质量；有人对模具失效原因进行了统计，结果表明，因模具热处理问题造成的失效占整个失效原因的百分之五十左右，见下表所示；

铝型材模具失效原因的统计比例

大量生产实践经验证明，在其它条件相同的情况下，热处理质量好的模具，其使用寿命可延长几倍甚至几十倍，因而可以大大节省昂贵的耐热高合金模具钢及加工工时，减少换模和修模次数，提高生产效率，保证铝型材质量稳定可靠，降低成本，提高效益；在制模过程中，模具热处理往往是最终工序，若因热处理不良造成报废，则将前功尽弃，不仅增加了消耗，而且延长了加工周期，不能保证型材的生产工期；

2. 铝型材挤压工模具热处理的特点

如上所述，铝型材挤压工模具的使用条件是十分恶劣的，工作时需要承受高温、高压和长时间的高摩擦作用，大多用高强耐热合金钢制造；加之挤压工模具的品种繁多，结构形状复杂，规格范围广；因此，对其热处理提出了很高的要求；常用挤压工模具的热处理特点是：

（1）要求高而且均匀的硬度；工模具的使用硬度因工模具的种类和规格而定，基本工具一般要求硬度为HRC40~48，大型模具要求硬度为HRC44~48，中型模具硬度为HRC46~50，小型模具硬度为HRC48~52；同一件工模具的硬度差不应大于4；

（2）要求有高硬度的表面和韧性好的中心；一般来说，铝型材模具在进行普通的热处理（保证基体具有较好的综合性能）以后，尚须进行表面强硬化处理（保证获得高的表面硬度）；

（3）模具型腔比较复杂，为了防止尖角处，拐点处和薄壁处不产生过高应力或裂纹，必须进行特殊的保护；

（4）应防止脱碳和氧化，对于精密模具最好采用真空热处理或可控气氛热处理；

（5）为了获得良好的最终热处理组织，工模具在淬火之前必须进行良好预处理；

（6）对于3Cr2W8V和4Cr5MoSiV1等高合金钢，在淬火和回火时，必须严控工艺制度，加强测温和控温，否则容易出现热处理裂纹，或硬度不均匀等缺陷；

（7）为了消除热处理应力、电加工应力和装配应力，防止热处理后变形，对工模具应进行多次回火或稳定化处理；