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导致铝型材硬度不合格的原因
内容来源:天津工业铝型材生产厂家    作者:APAS    发布日期:2021-11-18 08:58    阅读次数:73 次 点击收藏

下面我们从材质和工艺两方面简单介绍一下导致铝型材硬度不合格的因素都有哪些;从原料挤压到成型出库这个过程中很多因素都可能会导致型材硬度不合格的情况发生,材质方面主要体现在铝合金的化学成分,6063系列铝合金型材的化学成分主要以铝镁为主,其中镁元素的含量需要控制在0.7~0.8的范围之内,同时还要严格控制其它金属元素的含量;工艺方面主要体现在温度控制和时效处理,其中温度控制分为原材料加热、模具温度以及成形后冷却处理三个阶段,而时效处理则是影响铝型材强度的关键工序,下面我们就针对以上问题进行分析;

 

铝棒

材质

我们知道6063系列铝型材的合金成分以铝、镁为主,同时还包括了其他少量的金属元素,如铁(≤0.35%)、铜(≤0.1%)、硅(0.2%~0.6%)、铬(≤0.1%)锰(≤0.1%)、锌(≤0.1%)、钛(≤0.1%)以及其它金属元素等,其中镁含量为0.7%0.8%之间,余量为铝元素,这都是经过反复实验而得到的最佳强度配比,符合行业对于铝型材强度的需求,如果铝合金成分出现误差,那么型材的强度和硬度很难保证;

 

工艺

生产工艺方面影响铝型材硬度的因素主要体现在温度控制、淬火处理和时效处理三方面,下面我们逐一的进行分析;

 

1)温度控制:原材料挤压前需要进行加热处理,达到一定温度之后才可以进行挤压,同时还需要保证模具温度保持在规定范围之内,避免出现挤压不充分的情况,从而影响型材强度的问题出现;

2)淬火处理:铝棒经过挤压成型之后保持在一个很高的温度,当型材成型之后我们需要利用风冷淬火工艺将型材温度迅速降至60℃以后再进行调直及切割处理,如果温度下降过慢会直接影响型材的强度;

3)时效处理:时效处理工艺是保证铝型材强度以及硬度的关键工序,如果出现欠时效或过时效现象会直接导致型材强度降低,所以时效阶段需要保证恒温效果和时效时间,才能保证型材的强度以及硬度;

 

以上我们简单分析了铝型材挤压过程中导致型材强度不足的几种因素,其实铝型材挤压行业经过多年的发展,铝挤压成形技术非常成熟,并形成了固定的执行标准,我们只需要严格按照标准执行即可;

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