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铝型材是怎么加工出来的?
内容来源:天津工业铝型材生产厂家    作者:    发布日期:2021-10-15 08:47    阅读次数:1303 次 点击收藏

铝挤压型材通常以60606063系列最为常见,从原材料到挤压成型需要经过四道工序来实现,下面我们分别介绍一下每道工序的作用,从而了解铝型材是如何加工成形的;

铝型材框架


(1)原料生产:铝挤压型材合金成分为铝镁合金,其中以铝和镁为主要合金成分,但同时也包含了很多其他元素,如铜、铁、锌等,我们需要根据所需要生产的铝型材牌号计算出具体的合金成分;然后将搭配好的原料按照其工艺要求放入熔炼炉内熔化,并提炼出原料内的废渣和气体;最后将熔炼好的液体通过深井铸造系统,铸造成圆柱形的铝棒;


(2)模具开发:铝型材挤压模具是材料成形的关键所在,生产前需要根据型材截面结构进行模具设计(模具材质:合金钢),并通过挤压机完成样品生产,以确保模具精准;


(3)挤压成形:将设计好的模具安装于挤压机上,然后将铝棒加热通过模具挤出成形;成形后的铝型材强度很低,需要通过风冷淬火后,再经过人工时效处理,以提升型材强度;


(4)表面处理:挤压成形后的铝型材表面具有很多拉伸纹,且抗氧化能力很低,需要进行表面处理工艺来提升表面质量;首先通过喷砂加工工艺来去除型材表面的拉伸纹,然后用物理或化学处理方式清洗掉型材表面的杂质以及油渍,裸露出纯净的型材基体,这样有利于在型材表面获得致密、多孔、吸附能力强的氧化膜;最后需要对氧化膜做封孔处理,以增强氧化膜层的抗蚀能力;


以上我们简单介绍了铝型材生产加工流程,如果想要得到不同外观效果的型材,我们可以通过阳极氧化工艺来改变型材表面的颜色,实现不同的生产效果;

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