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铝型材挤压模具技术发展概况
内容来源:http://www.apas.net.cn/    作者:武将    发布日期:2021-02-01 08:38    阅读次数:1226 次 点击收藏

在铝型材压力加工中,决定某一挤压方法是否经济可行,主要取决于下列三个方面,即型材质量、生产效率和工模具寿命,而工模具往往是工艺决策的关键因素;因此,铝型材挤压模具的发展实际上伴随挤压技术的发展而发展;

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铝型材挤压技术发展的初期,由于挤压机能力小,结构简单,铝型材形状单一而且尺寸较小,所变形合金较软,所以模具一般为结构形状极为简单,尺寸较小的圆状平面模,工具的结构形状也较为简单;当时的模具多用普通工具钢,采用一般的机械加工方法制造;随着铝型材挤压材向大型化、复杂化、精密化、多品种、多规格、多用途方向发展,对挤压工模具提出了越来越高的要求;不仅出现了象平面分流组合模、宽展模、保护膜、变断面模等多种新型结构的模具,研制成功了多种σb1500MPa以上的高级耐热高强度工模具材料,而且发展了多种大型的基本挤压工具,这些工具便于装卸,先进可靠,但结构形状复杂,尺寸规格大,难于设计和制造;如200MN卧式挤压机上配备的□300mm×1600mm×2500mm扁挤压筒,由三层衬套红装而成,外径为φ3000mm,净重达140t,需要250余吨高级合金钢坯,采用先进的设计理论和计算方法,使用大型的专用设备和最先进的加工方法才能制造出来,而且设计加工周期往往长达数年,耗资1000万元以上;与□300mm×1600mm扁挤压筒配套的扁挤压轴、扁挤压垫片、扁压套、扁压型嘴等大型扁挤压工具,也要求结构新颖、装卸方便才能满足生产形状复杂的大型整体宽薄壁板型材的要求;

 

为了提高铝型材挤压模具使用寿命,发展挤压技术,各个国家对工模具的设计、制造、使用和维修等方面都开展了广泛的研究,并取得了可喜的进展;

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