工业铝型材生产加工厂家

本内容主要介绍通过铝型材阳极氧化处理在型材表面形成一层保护膜，从而提高型材表面到耐磨、耐腐蚀性能；众所周知铝型材具有密度小、比强度大、易成形及表面装饰性能优良等特点，被广泛应用于建筑、装饰、航空以及工业框架等诸多领域；作为一种活泼金属，铝型材在空气中可以自发形成一层非晶态氧化膜，然而这层膜薄而多孔，机械强度低，满足不了人们的实际应用要求；自20世纪20年代起，人们对此做了大量研究工作，开发出一些新技术，其中阳极氧化是应用较为广泛与成功的技术，也是研究和开发深入与全面的技术；铝型材阳极氧化膜具有一系列优越性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝型材的一种万能的表面保护膜；随着研究的进一步深入和科技的发展，其应用领域将日益扩大；

1：变形铝型材阳极氧化处理

按照铝型材系列，从强度低1系纯铝到强度高7系铝锌合金；1系铝型材又称“纯铝”，一般不用于硬质阳极氧化，但在光度阳极氧化和保护性阳极氧化方面具有很好的特性；2系铝型材又称“铝铜合金”，由于合金中的Al-Cu金属间化合物在阳极氧化时易溶解，因此难以生成致密的阳极氧化膜，在保护性阳极氧化时，其耐蚀性更差，因此该系列的铝合金型材不易阳极氧化；3系铝型材又称“铝锰合金”，不会使阳极氧化膜的耐腐蚀性下降，但是由于Al-Mn金属间化合物质点，会使阳极氧化膜呈现灰色或灰褐色；4系铝型材又称“铝硅合金”，由于此合金含有硅成分，会使阳极氧化膜呈灰色，硅含量越高，颜色越深，因此也不易阳极氧化；5系铝型材又称“铝镁合金”，是一种用途较广的铝型材系列，耐蚀性好，可焊性也好；此系列铝型材可以阳极氧化，但当镁含量偏高时，其光亮度不够；6系铝型材又称“铝镁硅合金”，在工业框架领域应用尤为重要，主要用于挤压型材，此系列合金可以阳极氧化，典型的牌号：6063,6463（主要适用于光亮阳极氧化）；强度高的6061和6082合金的阳极氧化膜不能超过10μm，否则会使阳极氧化膜呈现浅灰色或黄灰色，其耐蚀性能也明显低于6063和6463；

2：铸造铝合金型材阳极氧化处理

铸造铝合金型材和压铸件一般含有较高的硅含量，通常情况下，硅含量在6%~12%，主要起到提高合金液流动性的作用；铸造铝型材和压铸件阳极氧化膜都是呈深灰色的，不可能得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色；因此铸造铝型材不适合阳极氧化；此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果；而铝硅合金型材或含铜量较高的铝型材，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好；铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳，是可以氧化上色的，这是区别于其他合金的一个重要特点；但比较而言，存在如下缺点：

①阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到最佳防腐效果；

②镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热烈的倾向，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的铝型材根本不宜生产；

③市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果；

综上所述，可以看出，常用压铸铝合金型材是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是，并非所有压铸铝合金型材都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸性能与氧化性能俱佳，只是因为进入国内时间短，未得到普及罢了；

从氧化后要求氧化膜无色透明来看，5系和6系铝型材是比较好的，并且也可以氧化后着色；如果只是要求能阳极氧化，形成一层致密的阳极氧化膜，对于颜色没有要求的话，大部分铝型材是可以氧化的；在选取氧化工艺前，应对铝型材材质有所了解，因为材料质量的优劣、所含成分的不同，是会直接影响到铝型材阳极氧化后的质量的；比如，铝型材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来；而合金成分对阳极氧化后的表面外观也会产生直接的影响；

另外，合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响：1%~2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝型材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化；含硅0.6%~1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3%~6%时，呈白灰色；只有含镁和含钛量大于5%的铝合金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观；需说明的是有些铝型材外观呈不同的颜色，这些颜色不是氧化上去的，而是铝型材阳极氧化后，染色或者电解着色形成的；染色基本什么颜色都有，而电解着色就比较少了，可以做黑色、古铜色、香槟色、金黄色或仿不锈钢色等；