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1:联合耐蚀性的引入

在铝型材阳极氧化膜上进行涂装，赋予阳极氧化膜和涂层的综合特性，所谓阳极氧化电泳涂装复合膜相关的标准，JIS H8602-1992在2010年进行了修订，作为阳极氧化复合膜的性能之一，“联合耐蚀性”及其试验方法“联合耐蚀性试验”，这个不常见技术词汇首次出现了；

根据标准，联合耐蚀性试验是紫外荧光加速耐候性试验后进行CASS试验，即耐候性试验和盐雾腐蚀性试验联合试验的意思，试验结果就是联合耐蚀性；在以前的日本工业标准中，耐腐蚀性分别规定了CASS耐腐蚀性和耐碱性，规定了作为加速耐候性的日光碳弧灯加速耐候性；

在以往的JIS标准中，铝型材阳极氧化膜厚度和涂层厚度标准的差别，决定了阳极氧化复合膜的性能差异，这就是所谓规定样式的标准；可是，在阳极氧化复合膜使用环境多种多样的同时追求高品质，在以往的标准中很难对应；而且，即使从国际自由竞争的观点看，性能标准在世界范围内也是很普遍的，因此在2010年的标准修订中，从规格到性能规定都发生了较大变化；与此相关的是，研究高耐久性阳极氧化复合膜的性能评价的可行性试验方法；

当时，由于ISO中没有阳极氧化复合膜的相关标准，该修订标准在ISO中被提出，为了修订，重新参考了国外涂装铝型材相关标准；特别是耐蚀性试验相关内容，CASS试验在欧洲被否定，而是采用乙酸盐雾试验对涂装铝型材进行试验；

JIS H8602—1992中，单独规定了CASS试验作为耐蚀性试验；在阳极氧化复合膜的实际使用环境中，除了受光和水的影响以外，还受在沿海地区海盐的影响或融雪剂，甚至是酸雨等复合环境的影响；按照上述设定环境，发现了腐蚀模型近似自然界且具有加速性的试验方法；日本轻金属制品协会组织的“阳极氧化涂装复合膜的耐久性试验方法开发委员会”开始研究，在其研究阶段，CASS试验、乙酸盐雾腐蚀试验、中性盐雾腐蚀试验和人工海盐，甚至用人工酸雨的联合周期试验，还有这些试验与日光碳弧灯加速耐候性试验、氙灯耐候性试验或紫外荧光加速耐候性试验组合的试验方法；最终，获得与室外暴晒试验的结果相吻合，通过紫外荧光加速耐候性试验，使涂层在某种程度上劣化之后再进行CASS试验，可以在比较短的时间内，排列出阳极氧化复合膜的性能顺序并可能进行品质评价，由此采用作为新的铝型材阳极氧化复合膜试验方法；

2：联合耐蚀性的试验概述

该试验采用紫外荧光加速耐候性试验240h后，再进行CASS性能试验120h或72h；对于在室内使用的C类阳极氧化复合膜，该试验并不适用；

（1）紫外荧光加速耐候性试验的试验条件

该试验用的紫外灯称为UVB（313），自然界的太阳光不存在于低于300nm的波长，辐射出大量的射线；而且，试验一个周期由照射和黑天凝水构成的周期试验，其试验条件如下表所示；

①试验方法：JIS H8681-2；

②试验时间：A1和A2种类的铝型材阳极氧化复合膜120h，B类阳极氧化复合膜72h；