工业铝型材生产加工厂家

工业标准JIS中规定了铝型材阳极氧化膜磨耗试验方法，常用试验方法、特征及注意事项如下所述；

1：磨耗试验方法

评价铝型材阳极氧化膜的耐磨耗性的试验方法，特别是在JIS中规定的试验方法有平面往复磨耗试验（JIS H8682-1—2013）、喷磨试验（JIS H8682-2—2013）、平板旋转磨耗试验（JIS H8603—1999）以及落砂试验（JIS H8682-3—2013）四项；这些方法中，平板旋转磨耗试验针对铝型材硬质阳极氧化膜，而落砂试验多用于一般的铝型材阳极氧化膜；

2：磨耗试验方法概述

（1）平面往复磨耗试验

该试验是把碳化硅砂纸围绕在研磨轮的外缘上，然后在一定的载荷下使试片与研磨轮之间做往复运动，测量阳极氧化膜随时间的厚度减少量或质量减少量，用来评价耐磨耗性；从标准规定的试验条件来看，该方法一般用于评价阳极氧化膜表层部位的耐磨耗性；

该实验的磨耗是试片和研磨轮之间通过电机的旋转运动变换成直线往复运动的摩擦；摩擦速度在一次往返的两端为零，摩擦速度在往返行程的中间最大；为了使研磨轮在每次往复中有新的砂纸与试片接触，在速度为零时研磨轮在试片上旋转0.9°；而且，为了在试片和摩擦轮之间尽量不存在阳极氧化膜和磨料的碎屑，需要考虑试验机的结构；

（2）喷磨试验

该试验是使用压缩空气把碳化硅磨料加速喷射到试片的表面，采用阳极氧化膜喷磨露出铝型材基体的时间来评价耐磨耗性的方法；以阳极氧化膜的铝型材基体露出来的时间作为终点，来评价从阳极氧化膜的表面到基体的平均耐磨耗性；

该试验的磨耗是使磨料直接冲击在试片上的冲击磨耗；

（3）平板旋转磨耗试验

该试验采用绿色碳化硅磨料和黏结材料混合成型的研磨轮，在研磨轮与试片之间施加一定载荷，让试片旋转运动，规定旋转次数的试验后测量阳极氧化膜质量损失，进而评价耐磨耗性的方法，也被称为Taber磨耗试验；此试验特别适用于硬质阳极氧化膜的耐磨耗性测定，多用于评价阳极氧化膜的最表层部位的耐磨耗性；该试验中试片的磨耗是由试片的旋转引起研磨轮的滑动旋转而产生的；

（4）落砂试验

该试验是采用碳化硅磨料从1m高处自然下落到试片表面，用阳极氧化膜被磨损露出铝型材基体的时间评价耐磨耗性的方法；该试验与喷磨试验相同，以阳极氧化膜的铝型材基体裸露出的时间作为试验终点，来评价从阳极氧化膜的表层到基体的平均耐磨耗性；当然，落砂试验的磨耗行为和喷磨试验相同，都是冲击磨耗；

3：磨耗试验的注意要点

上述简要介绍磨耗试验方法，这些试验方法都是以铝型材阳极氧化膜试片为对象的，磨料或贴有砂纸的研磨轮或含磨料的研磨轮，摩擦/磨损行为有滑动摩擦、冲击摩擦的区别，无论哪种情况，其相当于通过高硬度的尖锐物质对阳极氧化膜进行切削的摩擦损失造成的磨耗；

试验的评价采用阳极氧化膜的磨耗导致厚度或质量的减少，或者达到铝型材基体露出的时间来表示；关于磨料的磨耗不做评价，只评价试片的磨耗；因此必须忽略磨料在使用过程中的变化对于试验结果的影响，认为磨料从开始试验直到试验结束保持相同状态；

由此可知，在平面往复磨耗试验中，研磨轮一次往复后稍微旋转一下，让新的砂纸与试片接触；在平板旋转磨耗试验中，随着研磨轮的磨耗，新的磨料粒子在研磨轮的表面裸露出来；另外，在铝型材阳极氧化膜喷磨试验以及落砂试验中使用的磨料出于经济原因，在不影响试验结果的范围内规定重复使用次数，再次使用的时候，要先用筛子去除与试片冲击过程中产生的破碎细小颗粒；

在磨耗试验中，规定了各种各样的试验条件，磨耗试验的结果因磨料的批次、试验设备之间或各种环境因素影响而容易产生偏差，还应该考虑试验结果的相对误差；由此，在现在的标准中除平板旋转磨耗试验以外，其他磨耗试验均采用规定条件，对包括阳极氧化处理的耐磨耗性标准试片的耐磨耗性的表示方法；当然，在这些试验中，即使是滑动磨耗试验，也不考虑试验中摩擦系数的变化；

需要注意的是，磨耗试验结果除试验机的基本特征、选择的试验条件影响以外，还包括实验环境等各种因素的影响，这些影响会造成铝型材阳极氧化膜试验误差，评价结果时需要慎重；