工业铝型材生产加工厂家

铝镁合金铝型材容易腐蚀的说法不绝于口，通过合金化、高纯化的方法能赋予接近于压铸铝型材的耐腐蚀性；因此，需要正确理解铝镁合金的腐蚀特征；

镁合金铝型材耐腐蚀性的最大特征就是在潮湿的环境中容易发生电偶腐蚀，也就是与异种金属接触时的腐蚀非常严重；镁属于元素周期表中第ⅡA族的轻元素，电位低、化学活性高；因此，铝镁合金一旦暴露在含有电解质的湿润环境中，就会发生产生氢气的电化学腐蚀反应，腐蚀反应应有全面腐蚀和局部腐蚀两类；防止全面腐蚀可从材料方面着手，实际上通过降低杂质（如Fe、Co、Ni、Cu）含量、灵活运用特定元素（如Al、Zn、Mn、RE）来进行合金设计，得到比碳素钢、ADC12等合金腐蚀速度更低的Mg-Al系、Mg-RE-Zr系合金，并已投入实际使用；但是即使是这些铝镁合金也不能防止电偶腐蚀（一种局部腐蚀）的发生，可发生从与异种金属接触的部位开始再向周边扩展的严重腐蚀；

上图是在Al-Mg合金板上直接安装各种材质的螺钉，将其进行盐雾腐蚀试验（120h）后的外观形貌；可以观察到，除了铝螺钉以外，其他材质螺钉周围均发生了环状腐蚀；将Al-Mg合金板进行化学转化+涂装处理、阳极氧化+涂装处理也不能防止电偶腐蚀的发生，特别是与Cu、Fe接触发生的腐蚀尤为显著；

上述电偶腐蚀被认为是在合金内部发生的连锁反应，从材料角度的解决方法首先就是减少杂质含量，现在也开始使用高纯度合金了；Fe、Cu和Ni等杂质的极限浓度分别为50mg/L、300mg/L和20mg/L;

不采取措施减少这种高电位金属元素杂质的镁合金铝型材在电解质水溶液中长期暴露时，会产生大量的白色腐蚀产物[Mg6Al2(OH)18等]，甚至极端情况下在板材中产生贯通腐蚀孔或腐蚀坑；

上述控制含量的AZ91D镁合金与压铸铝型材相同也可以降低腐蚀；另外，镁合金腐蚀更有特点，相比于铝型材、钢材，在常温湿润环境和湿润/干燥交替环境中的腐蚀速度存在较大的差异；这被认为镁合金在干燥时生成的腐蚀产物（主要是碳酸盐）形成了保护膜的理由之一；

此外，各种镁合金的合金组成也影响其耐腐蚀性；其中，镁合金中Al的含量与耐腐蚀性之间的关系是周所周知的，无论哪种镁合金添加Al均可以有效提高耐腐蚀性，Al含量在4%左右都会降低腐蚀速度；添加Al能有效提高耐腐蚀性，这是因为添加Al有助于形成含Al的过饱和和固溶体和B相的网络结构；

另一个有关腐蚀的重点就是镁合金铝型材比铝材具有更高的应力腐蚀开裂敏感性；因此，在需要强度的构件上不能仅仅通过更换材料，而且还需要在设计上下功夫；

总之，镁合金铝型材如何在产品设计上防止电偶腐蚀的发生是最重要的，因此，不接触水，不接触高电位金属，这两方面都是重要的；而且，需要注意的是，即使在接触位置以外的一般位置，也会接触到盐水等电解质水溶液，在这样的环境中有时也会发生较严重的腐蚀；在铝型材表面处理的工序之间，不能将其置于高温高湿环境中，这一点比其他的金属构件更为重要；