工业铝型材生产加工厂家

1：耐光性和耐久性

使用有机染料进行铝型材阳极氧化膜的着色时，染料受到紫外线照射会随时间发生化学变化而引起变色或褪色，因此在户外使用受到限制；这是因为染料本身耐紫外线的性能并不好，而且染料吸附在铝型材阳极氧化膜的表层，容易受到紫外线照射；另外，铝型材阳极氧化膜表层局部磨耗时，吸附的染料层也会损耗，因此染色阳极氧化膜的耐久性会变差；相比于染色铝型材阳极氧化膜，电解着色析出的金属属于无机物，不发生化学变化；由于着色因子存在于铝型材阳极氧化膜的微孔底部，透明的阳极氧化膜层能削弱紫外线强度，即使表层损耗，只要不接触着色析出物就不会对颜色产生影响；这种电解着色在理论上可以认为具有良好的耐光性和耐久性；

2：耐腐蚀性

德国工业化使用的锡盐黑色电解着色阳极氧化膜，在谢菲尔德地区的工业大气环境中暴露三年产生点蚀；另外，镍盐电解着色阳极氧化膜在比利时沿海工业区环境奥斯坦德进行了8年暴露试验，并未出现腐蚀痕迹，而锡盐在相同环境中暴露却有发生点蚀的报道；在其他报道中，酸性盐雾试验1500h时，由于锡盐的硫酸浓度越高，颜色越接近黑色，其发生点蚀的数量就会显著增多；铜盐的电解着色阳极氧化膜性能更差，这是因为微孔底部析出的金属和铝型材之间发生了异种金属接触的电偶腐蚀；但在目前，金属析出物在阳极氧化膜的底部，而且阻挡层也是绝缘的；析出金属以胶状粒子或氧化物形式存在；在微孔底部也不存在由电解质引起腐蚀所必需的电导率；

因此，电解着色容易腐蚀的说法是不正确的；比铝电位正的金属，例如使用铜盐电解着色时，一旦发生剥落腐蚀，阻挡层被破坏时才可能发生电偶腐蚀，此处不再论述；结论是：不论室内或室外的耐腐蚀性都是由阳极氧化膜本身所决定的；

3：大气暴露下的表面变质

电解着色时，耐久性是由什么因素决定呢？据报道，酸性锡盐电解着色会使硫酸阳极氧化膜软化，导致耐候性存在问题；欧洲Qualanod把使用镍、钴、锡、铜着色的黑色电解着色阳极氧化膜铝型材置于德国、比利时进行暴露试验；使用锡、铜黑色电解着色的阳极氧化膜尽管厚度达15μm，但在5年的暴露中表现出较大的性能退化；因为铜盐、锡盐的电解着色槽液成分中添加了硫酸，所以呈强酸性；镍、钴使用在几乎为中性的接近弱酸性的槽液中；铜盐、锡盐在黑色等深色的长时间电解着色中，不但使用阳极氧化膜变质、性能退化，而且微孔中也会渗入硫酸；这会给其后的水洗、封孔处理带来恶化，其着色阳极氧化膜的性能也比镍盐、钴盐差；

下图是黑色电解着色阳极氧化膜的“彩虹现象”；这种缺陷的原因尚不清楚，可能与工业区环境的污染物，尤其是氟化物导致铝型材表层局部性能恶化有关；此时必须考虑以下两点；其一，正因为黑色容易引起人们的注意，所以黑色电解着色阳极氧化膜表面局部变化容易发现，不一定与电解着色工艺有关；在普通硫酸阳极氧化膜的情况下，即使铝型材表面发生相同的变质，状态也不相同，因为阳极氧化膜是无色的，所以难以发现；其二，采用低pH电解着色液时，长时间电解导致阳极氧化膜的表面变质，也可能是与恶劣环境交互作用的结果；未充分清洗微孔中的硫酸根离子，未充分进行封孔处理也是主要原因，这并不限于电解着色；

（黑色点解着色阳极氧化膜的表面变质）

下图是用于建筑铝型材的电解着色阳极氧化膜的实例，能看到泛白、彩虹色等有瑕疵的外观；这种情况应明确为工艺管理的缺陷；

（电解着色阳极氧化膜表面变质的实例）

4：彩虹现象

铝型材表面局部出现彩虹现象是因为大气中的污染物或油脂成分在铝型材阳极氧化膜表面形成薄膜，这层薄膜成为干涉膜，由于光的干涉作用看上去是彩虹的颜色；封孔质量不良时，铝型材表面吸附具有黏性的污染物，也容易生成吸附薄膜；

5：铝型材表面变质的对策

为了避免把电解着色槽液中的酸封闭到微孔内，电解着色后应充分水洗，适宜的封孔处理是很重要的；用酸性电解着色时，中和铝型材表面微孔内部酸性的方法就是电解中和法；电解着色后、封孔处理前，在溶解无机或有机中性导电盐的电解槽中进行交流电解，排出铝型材表面微孔中的残留酸、盐、铝盐，与中性溶液置换，称为中和的方法；据报道，封孔处理后的耐碱性能提高，同时能够预防铝型材在大气暴露中因化学原因引起的表面变质；