工业铝型材生产加工厂家

1：污灰的发生

铝在碱液中腐蚀时，会在铝型材表面附着黑色残渣；这种残渣是溶解铝中含有的铁、硅、铜、镁等第二相化合物（金属单质、金属间化合物），不能溶解从而残留附着在铝型材表面的物质，这些物质统称为污灰；铝压延材料在碱腐蚀后的表面污灰很容易去除；

2：合金种类和污灰

Guminski等将铝中的第二相化合物在10%的NaOH溶液中的溶解反应速率与铝型材进行比较，如下表所示；

比铝基体快或相同反应的第二相化合物在碱腐蚀后不会残留污灰；因此，残留污灰的是比基体反应速率更慢的物质；除了上表所示的以外，β-AIFeSi、FeAI6、β-AICuFe等在碱腐蚀后也会残留污灰；

现场技术人员能够根据产生污灰的情况估计该铝合金是什么合金系列；1000系、3000系较少产生污灰，4000系、5000系、6000系中较多产生污灰；即便是同种规格铝型材，因其组成不同产生污灰的情况也不同；因此，可以利用污灰情况辨别合金种类；

处理订购方管理的材料时，即使形状是相同的，也可能混入搞错的合金材料；可以通过观察碱腐蚀之后污灰产生的情况判别误混入的材料；此外，即使是相同的铝合金牌号，也有因制造商的不同、批次的不同而导致产生污灰情况的不同；仔细深入地观察污灰情况可得到不少信息；

3：污灰的去除

一般使用30%左右的硝酸去除污灰；因为硝酸具有氧化性，很容易溶解污灰；在下一步进行阳极氧化处理时，为了避免硝酸混入阳极氧化槽而需要进行充分的水洗；有时也会使用硫酸而不使用硝酸去除污灰；但是，因为稀硫酸的氧化性差，污灰的溶解可能不充分；因此，有必要加热或频繁添加过氧化氢这样的氧化剂；

含硅较多的铸造用铝合金（含较多铜、铁元素）会产生大量的污灰；因为这种污灰即使用硝酸也不能完全去除，可用氢氟酸或硝酸+氢氟酸的方法去除；然而，这些酸导致的剧烈溶解使铝型材表面变粗糙；在这样的铸造铝或压铸铝材中，较理想的是选择不产生污灰的碱腐蚀的方法，如选用非浸蚀性的碱脱脂或溶剂脱脂等进行处理；

4：硝酸除灰产生的表面缺陷

为了除灰，将铝型材浸渍在硝酸槽液中，在型材表面有时会产生黑色斑点；其原因在于为了挤出后冷却挤压型材而放置在石墨台面上时，因铝型材受热而再次加热，析出β-Mg2Si中间相；析出的中间相被硝酸溶解，形成因角度不同而出现不同颜色的可见斑点；硝酸比硫酸更容易产生这种斑点；这是由材质引起的缺陷，在挤压过程中也在谋求改进；

5污灰残留的影响

未除灰而进行后续表面处理时，会对后续处理带来怎样的影响呢？

阳极氧化处理时，残留的污灰不会直接影响阳极氧化膜的生成；阳极氧化是铝型材自身的氧化，只要铝型材表面附着的污灰不阻碍通电就能进行阳极氧化；因为附着的污灰是细小粒子，不会阻碍通电，可以生成阳极氧化膜；在此期间，污灰逐渐从阳极氧化膜表面脱落，脱落的污灰积聚到电解槽的底部，污染阳极氧化槽；

硅含量高的铝合金，污灰不仅黏附在铝型材表面上，也有污灰粒子崁入铝型材的情况；阳极氧化后，污灰以崁入阳极氧化膜表面的状态存在，使阳极氧化膜表面形成粗糙面，黑色的阳极氧化膜在表面得到灰色的外观；

无论那种情况，都必须彻底去除污灰；

化学转化处理、电镀、涂装等表面处理时，因未溶解的污灰残留在生成的表面膜层下而给膜的附着性、外观和性能带来不利影响，为此必须完全去除污灰；