工业铝型材生产加工厂家

变形程度的大小决定铝型材变形的均匀性，也即决定型材组织力学性能的均匀性；一般要求挤压材变形率不小于90%~92%；变形量太小，铝型材中可能仍然保留部分铸造组织，从而降低材料的性能；

变形程度随着挤压系数的增加而增加；如果不考虑开始挤压阶段钉坯镦粗所产生的变形程度，即可由挤压系数计算其变形率，即变形程η；

铝型材的挤压系数为：

铝型材的变形率为：

将上述公式1带入公式2得：

 

式中： F0—镦粗后的锭坯断面面积；

       F1—铝型材的横截面面积；

       Λ—挤压系数；

根据上述公式要求变形程度达到90%~92%，则其挤压系数需达到λ=10~12.5；显然对有些大型挤压件，鉴于设备的能力不足和比压较小，要完全满足这样的要求是不可能的，因此有时将挤压系数控制在8以内，即将变形率控制在87.5%以上，在某些特殊情况下，挤压系数只能达到5（变形率80%），这样的挤压铝型材产品很难满足使用要求；为了尽可能使性能有所改善，于是适当地减小铸锭直径，增大开始挤压阶段的镦粗系数，在挤压延伸变形前使铸块受到压缩变形，当然这种方法改善的程度是有限的；

但也有另外一种情况，即在挤压硬合金小规格空心铝型材时，为了保证焊缝质量，要求具有大的挤压系数，有时λ需在200左右，其变形程度达99.5%，当然这只能在具有很高比压的条件下才能进行；