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民用建筑铝型材生产挤压工具的准备
挤压工具通常是指挤压轴、挤压筒、挤压垫片；生产前最重要的工作是调整好挤压轴、挤压筒、模具和送料机械手的中心；挤压轴与挤压筒的中心最大允许偏差不大于0.2mm，挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手的最大允许中心偏差小于1.5mm，一般要求在1.2mm以内；中心偏差太小，设备难以调整、控制；中心偏差太大，模具偏离中心会造成铝型材流动不均匀，型材易产生壁厚不均、弯曲、扭拧等缺陷；
挤压轴的直径是根据挤压筒的内径来决定的，一般应比挤压筒直径小3~12mm，挤压筒直径小的取下限，直径大的取上限；挤压轴的轴干长应比挤压筒的长度大15~25mm；挤压轴的端面对轴中心线的不垂直度不得大于0.1mm；
挤压筒内衬（又称内套）在挤压过程中不断摩擦会使挤压筒内衬的工作部分逐渐变大，与非工作部分的直径产生一定的偏差；当其偏差较大时，需要更换挤压筒的内衬；挤压筒工作部分与非工作部分直径允许偏差见下表：
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挤压机能力/MN
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5.0~7.0
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7.5~12.0
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16.3~20.0
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35.0~50.0
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允许偏差/mm
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＜0.3
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＜0.5
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＜0.7
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＜1.0
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挤压筒工作部分与非工作部分直径允许偏差
更换挤压筒的内衬需要热装，一般将挤压筒外层衬套加热至一定温度，使其尺寸热膨胀，然后将外径比外套内径稍大的内层衬套装入其中，待外衬套冷却后，由于收缩对内套产生预紧装配压应力，其方向与挤压时产生的张应力方向相反，因而大大降低了铝型材挤压时挤压筒内径的拉应力，提高了挤压筒的许用强度；当过盈量选择合适时，可使挤压筒的使用寿命提高2~4倍；过盈量越大，产生预紧压应力也越大，有时甚至可以完全抵消纵向拉应力；但过盈量太大，会使更换挤压筒内衬产生困难，难以将旧的内衬退出；因此选择合适的过盈量十分重要；下表给出了某些挤压筒过盈量的选用范围：
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挤压筒装配结构
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装配对直径/mm
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过盈量/mm
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双层结构
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200~300
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0.3~0.5
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310~700
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0.5~0.6
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510~700
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0.6~1.0
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三层结构
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800~1130
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1.05~1.35
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1500~1810
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1.4~2.35
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挤压筒的加热：新挤压筒装配好以后，从冷状态加热到使用温度，为避免加热不均，产生热应力，防止挤压筒产生裂纹，甚至开裂，影响铝型材挤压质量，故需要进行梯度加热；见下表：
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加热温度/℃
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200
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250
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300
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350
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400
|
420
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|
保温时间/h
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4
|
4~6
|
6~8
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8~10
|
10~12
|
12~14
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