工业铝型材生产加工厂家

（1）挤压系数λ

挤压生产中，通常用挤压系数λ或变形程度ε来表示金属变形量的大小；挤压系数λ为挤压筒断面积与挤压铝型材断面积的比值，λ大于1；

（2）填充系数

一般把挤压筒断面面积F筒与铸锭断面面积F锭之比（K）称为填充系数或镦粗系数，即下图所示：

在选择铸锭直径时，应考虑其直径偏差和加热后的热膨胀；铸锭的外径必须小于挤压筒的直径，才能保证铸锭加热后，顺利进入挤压筒进行挤压；铸锭与挤压筒的间隙与铸锭的合金类别、热膨胀量、挤压机类型等有关，一般取2~30mm，小挤压机取下限，大挤压机取上限；

在铝型材挤压生产中，K值一般取1.02~1.12，K值过小，加热后的铸锭与挤压筒间隙较小，铸锭装入就较困难；K值过大，则有可能增加铝挤压型材低倍组织和表面缺陷；但有时为了提高挤压铝型材的横向力学性能，需要增大预变形量，此时K值可以达到1.6左右；选取K值时，还应考虑合金的性质，一般来说，软合金取上限，硬合金取下限；

（3）

通常把各分流孔的断面面积与铝型材断面面积之比称为分流比（K1）,即：

K1=∑F分/∑F型

∑F分—各分流孔的总断面面积，mm²；

∑F型—型材的总断面面积，mm²；

有时为了反映分流组合模挤压二次变形的本质，先求出分流孔断面面积∑F分与焊合腔断面面积∑F焊之比K2，K2=∑F分/∑F焊，然后求出焊合腔断面面积∑F焊与型材断面面积∑F型之比K3，即：

K3=∑F焊/∑F型

K1=K2×K3

K1值越大，越有利于金属流动与焊合，也可以减小挤压力；因此，在模具强度允许的范围内，应尽可能选取较大的K1值；在一般情况下，对于生产空心型材时，取K1=10~30；

 
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